سیون لائن کی خرابی کے بارے میں

بوتل بنانے کے عمل میں مولڈ پہننے، مولڈ ٹمپریچر اور گرنے کا درجہ حرارت نامناسب اور مکینیکل اثر اور خراب ٹائمنگ اور دیگر وجوہات کی وجہ سے۔ شیشے کی بوتل اڑانے کے دوران سیون لائن میں لامحالہ کچھ نقائص پیدا کرے گی۔ ان کے نام اور تعریفیں یہ ہیں:

1. بوتل کے منہ/گردن کے نقائص

① کٹا ہوا دھاگہ۔ یہ شیشے کے ایک چھوٹے سے ٹکڑے کو توڑنا ہے۔

② برا رنگ سیون۔ مولڈنگ کے عمل کے دوران، شیشہ کٹے ہوئے پروں میں پھیل جاتا ہے۔

③ خراب رنگ/خالی سیون۔ ابتدائی ڈائی اور منہ کا جوڑ جوڑ، غریب فٹ۔ پھیلاؤ، قدموں یا زگ زیگس کے نتیجے میں۔

1. عیب دار بوتل کا جسم

2. مولڈ سیون خراب ہے۔ تشکیل جوڑ پر شیشہ پھیلا ہوا ہے۔

3. ابتدائی سڑنا کی خالی سیون خراب ہے۔ بوتل کے ابتدائی سانچے کی سیون بہت گہری ہے یا گردن اونچی اور تیز ہے۔

4. گہری تقسیم سیون۔ فارمنگ ڈائی کی سیون لائنوں کے درمیان عمودی شگاف۔

5. آفسیٹ مولڈ سیون۔ ڈائی کے دو حصے خراب فٹ ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں ایک قدم ہوتا ہے - جیسے مولڈ سیون لائن۔

6. فلیٹ سیون گول نہیں ہے۔ یہ پوری طرح سے اڑا نہیں ہے اور سیون چپٹی ہیں اور گول نہیں ہیں۔

7. دھنسی ہوئی سیون۔ رقبہ طول بلد محور کے ساتھ لگایا گیا ہے۔

8. ابھاری ہوئی سیون۔ یہ علاقہ طول بلد محور کے ساتھ باہر کی طرف پیش کرتا ہے۔

9. Zzled سیون ٹھیک کریک. تشکیل دینے والی سیون لائن کی سطح پر کسی بھی شگاف کی لمبائی، عام طور پر یہ شیشے کے اندر کی گہرائی میں نہیں جائے گا، شگاف نالیدار ہے۔

10. عیب دار بوتل نیچے

(1) Baffle لائن سیدھی نہیں ہے (Swing Baffle)۔ بلک ہیڈ لائن بوتل کے نچلے حصے میں نہیں بلکہ ایک طرف ہے۔

② پھٹی ہوئی بافل فریکچر لائن۔ یہ ایک تقسیم ہے - جیسے کریک لائن۔

نیچے کی پلیٹ سیون اچھی نہیں ہے۔ ایک نمایاں شیشہ اس وقت بنتا ہے جب شیشہ کسی سانچے کے نیچے کی پلیٹ میں گھس جاتا ہے یا ناقص فٹ ہوتا ہے۔

ڈیپ بافل سیون گلاس بلک ہیڈ اور ابتدائی مولڈ کے درمیان سیون میں گھس کر ایک واضح سیریٹڈ سیون بناتا ہے۔ یہ خرابی اکثر شیشے کی بوتل کے اثرات کے خلاف مزاحمت اور ٹیسٹ میں درجہ حرارت کی تبدیلیوں میں نااہل ہوتی ہے، اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ ہیڈ لائن کے باہر کا حصہ اور اندر کا حصہ بنتے وقت پگھل کر ایک نہیں بن سکتا۔

Sugary Baffle بلک ہیڈ کے اوپری حصے میں بنی ہوئی اور ابتدائی مولڈ فٹ ہونے والی ایک ابھری ہوئی جاگڈ بلک ہیڈ لائن ہے۔ یہ خرابی بنیادی طور پر بلک ہیڈ کی ناقص ترتیب کی وجہ سے ہوتی ہے۔ ہم نے دلیل دی کہ بلک ہیڈ کو چکرانے کے لیے ایک خاص سیٹ اپ بافل استعمال کیا جانا چاہیے، تاکہ بلک ہیڈ کی اونچائی صحیح اونچائی پر ہو اور بلک ہیڈ کی اونچائی ہر یونٹ کے لیے یکساں ہو۔

⑥ شوگر والو پرنٹ گلاس والو اور بلک ہیڈ کے درمیان پھسل جاتا ہے، جس سے والو پرنٹ کی سطح کھردری یا دھاری دار ہوجاتی ہے۔

⑦ والو سیون۔ والو اور بلک ہیڈ ناقص فٹ کے ساتھ، ایک مقعر سیون لائن بناتا ہے۔