شیشے کی بوتلوں کی مشین کی تیاری کے دوران اڑانے کا عمل

کاسمیٹک پیکیجنگ مواد، مینوفیکچرنگ کے اہم عمل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: مولڈنگ کا عمل، سطح کے علاج کا عمل، گرافک پرنٹنگ کا عمل اور حتمی اسمبلی کا عمل۔ ان میں، شیشے کے برتن بنانے کے لیے استعمال ہونے والے عام عمل ہاتھ سے اڑانے، مشین سے اڑانے اور دیگر عمل ہیں۔ یہ مقالہ مختصر طور پر مکینیکل بلو مولڈنگ کے عمل کو متعارف کرایا گیا ہے جو بنیادی طور پر روزانہ کیمیکل کنٹینرز میں استعمال ہوتا ہے۔

عمل کی تعریف:

یہ کھوکھلی سوراخوں کے ساتھ شیشے کے برتن بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔تیار شدہ مصنوعات آرائشی اور فعال دونوں ہیں۔ مختلف شیشے کے مواد کا انتخاب براہ راست مصنوعات کے استعمال کا تعین کرتا ہے۔

شیشے کے کنٹینر بنانے کے دو اہم طریقے ہیں، ایک مشین اڑانے کی شکل ہے، دوسری دستی اڑانے والی شکل ہے۔ مصنوعی شیشہ اڑانا صرف مشینوں اور سانچوں کے ذریعے محدود نہیں ہے، جس میں شکل اور رنگ میں اعلیٰ آزادی ہوتی ہے، اس لیے تیار شدہ مصنوعات میں اکثر تکنیکی قدر کی قدر ہوتی ہے۔ مصنوعی شیشہ اڑانا صرف چھوٹے بیچوں کے لیے موزوں ہے۔ مشین اڑانا صرف بڑی مقدار کے لیے موزوں ہے۔

دستی اڑانے کے مقابلے میں، مشین اڑانے میں آپریٹرز کے لیے کم تکنیکی تقاضے اور کم مزدوری کے اخراجات ہوتے ہیں۔

عمل کی خصوصیات:

عام مصنوعات: کھانے کی پیکیجنگ، ادویات کی پیکیجنگ، برتن، کچن کے سامان، زیورات، لیمپ اور لالٹین

مناسب پیداوار: صرف بڑی مقدار کی اجازت ہے۔

معیار: اعلی سطح کی صحت سے متعلق، معیار کا مضبوط احساس

رفتار: واحد سائیکل مختصر، اعلی کارکردگی ہے

نظام کی ساخت:

1. بوتل بنانے کا سامان

بوتل بنانے کا سامان اڑا ہوا شیشہ بنانے کا بنیادی نظام ہے۔ وہ خام مال، سانچوں اور دیگر نظاموں کو جوڑتا ہے، جیسے فیصلہ کن بوتل بنانے والا۔ اس نے اڑانے اور دبانے دونوں کی حمایت کی۔ پیداواری ماحول بھی محفوظ ہے۔ وہ سنگل ڈراپس، ڈبل ڈراپس اور ٹرپل ڈراپس کو سپورٹ کرتا ہے۔ فیصلہ کن بوتل بنانے والی مشین کے ہر حصے کو آزادانہ طور پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔

2. اینیلنگ فرنس

شیشے میں تھرمل تناؤ کو زیادہ سے زیادہ ہٹا دیا جاتا ہے یا شیشے کی بوتل کو پھٹنے سے روکنے کے لیے قابل اجازت قدر تک کم کر دیا جاتا ہے۔ اینیلنگ فرنس عام طور پر کئی حصوں پر مشتمل ہوتی ہے، یعنی مکینیکل حصہ (فرنس باڈی، میش بیلٹ ڈرائیو سسٹم، گردش کرنے والا پنکھا نظام)، پیمائش اور کنٹرول کا حصہ (درجہ حرارت کی پیمائش اور کنٹرول، نیٹ ورک کی رفتار کی پیمائش اور کنٹرول)، حرارتی حصہ (قدرتی گیس حرارتی نظام) نظام)۔ اینیلنگ فرنس کو عام طور پر تین زونوں میں تقسیم کیا جاتا ہے، یعنی ہیٹنگ زون، موصلیت کا زون اور کولنگ زون۔

3. سانچہ

مشین اڑانے کے لیے شیشے کے مولڈ کی ضرورت ہوتی ہے، اور مولڈ کا معیار بھی مولڈ پروڈکٹ کے معیار کا تعین کرتا ہے۔ مولڈ کوالٹی کو اچھی طرح سے کنٹرول کیا جاتا ہے، اور مشین کی تیاری کے عمل کو بھی اچھی طرح سے کنٹرول کیا جاتا ہے، تاکہ بنیادی طور پر بوتل اڑانے والی مشین کے ساختی معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

4. خام مال

شیشے کا خام مال بنیادی طور پر دو قسموں پر مشتمل ہوتا ہے۔ اہم خام مال ہیں کوارٹج ریت، بورک ایسڈ، بوریکس، فیلڈ اسپار، چونا پتھر وغیرہ۔ مرکزی مواد میں شیشے کے اہم اجزاء ہوتے ہیں اور شیشے کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کا تعین کرتے ہیں۔ اس کے علاوہ، معاون مواد کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے واضح کرنے والے ایجنٹ (ہوا کے بلبلوں کو ختم کرنے کے لیے)، رنگین (دھاتی اور غیر دھاتی مرکبات)، رنگین کرنے والے ایجنٹ (شفافیت کو بہتر بنانے کے لیے)، شیڈنگ ایجنٹ (مبہم بنانے کے لیے)، بہاؤ (پگھلنے کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے)۔ پوائنٹ) وغیرہ۔ معاون مواد بنیادی طور پر شیشے کو پگھلنے اور حتمی مصنوعات میں خصوصی خصوصیات شامل کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

5. پوسٹ پروسیسنگ کا سامان

شیشے کی تشکیل کے بعد، اسے سطح کے علاج کی بھی ضرورت ہوتی ہے، جیسے اسپرے، اسکرین پرنٹنگ اور دیگر عمل۔

عمل کے بہاؤ:

1. پروٹوٹائپ مولڈ میں 1500 ڈگری ہائی ٹمپریچر گلاس کلٹ ڈالیں، اور نیچے والے پسٹن کے ذریعے شیشے کے لوتھڑے میں ہوا اڑائیں تاکہ ایک کھلا ہوا ہائی ٹمپریچر گلاس کلٹ بن سکے۔ پروٹوٹائپ مولڈ کو بائیں اور دائیں طرف سے الگ کیا جاتا ہے، اور اعلی درجہ حرارت کے جمنے کو دوسرے اڑانے والے سڑنا میں منتقل کیا جاتا ہے۔

2. اعلی درجہ حرارت کے جمنے کو دوسرے بلونگ مولڈ میں منتقل کرنے کے بعد، گیس کو اوپری حصے میں فلاٹنگ پسٹن کے ذریعے مولڈ کیویٹی میں داخل کیا جاتا ہے۔ گیس اعلی درجہ حرارت کے شیشے کے جمنے کو مولڈ کے اندر قریب سے بننے پر مجبور کرتی ہے، اور گیس کو مکمل طور پر ٹھنڈا ہونے کے بعد پالش اور کنارے کی مرمت کے عمل میں منتقل کر دیا جاتا ہے۔

عام طور پر کاسمیٹکس میں استعمال ہونے والے شیشے کے کنٹینرز بنیادی طور پر مشین اڑانے سے بنتے ہیں، اور پھر سطح پر چھڑکنے یا الیکٹروپلٹنگ کے بعد، اس کے علاوہ اسکرین پرنٹنگ اور دیگر گرافک پروسیسنگ ٹیکنالوجی، تاکہ تیار شدہ مصنوعات تیار کی جا سکیں، جو کاسمیٹکس کی صنعت میں استعمال ہوتی ہیں۔